5月21日，江蘇省澄高發(fā)電項目機組的順利安裝完成，標志著浙江開山模塊化設(shè)計——生產(chǎn)——安裝的ORC發(fā)電站項目已經(jīng)成功。
江蘇江陰澄高包裝材料有限公司是一家生產(chǎn)新型工程塑料（瓶級聚酯切片）的企業(yè)，在酯化反應(yīng)中需要加水冷卻，產(chǎn)生的酯化蒸汽需要進過冷凝器冷卻成水，重新給酯化釜冷卻?，F(xiàn)在工藝流程中加入浙江開山空壓機的發(fā)電機組，就可以關(guān)閉冷凝器，不僅節(jié)約了冷凝的費用，而且還能發(fā)電產(chǎn)生效益。該項目是開山集團EPC項目，同時也是國內(nèi)臺按照模塊化設(shè)計、生產(chǎn)、安裝的大型機組，而且是國內(nèi)的酯化蒸汽發(fā)電模塊生產(chǎn)機組，單臺裝機容量1.8MW。
模塊化發(fā)電站建設(shè)的優(yōu)點有著傳統(tǒng)發(fā)電站不可比擬的優(yōu)點，傳統(tǒng)發(fā)電站建站方式是施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙，按不同專業(yè)類別在現(xiàn)場進行分類施工：地基開挖，設(shè)備基礎(chǔ)處理，工藝管線組對焊接，閥門設(shè)備及電氣儀表安裝等。該方式存在建站周期長、現(xiàn)場施工條件差、施工質(zhì)量不易保障、設(shè)備移動維修困難、建站占地面積較大、不宜形成技術(shù)儲備等缺點。
模塊化的設(shè)計生產(chǎn)克服了所有的這些缺點，它有以下優(yōu)點：不僅占地面積小，通過模塊化集成，占地面積僅為100平方米左右。而且現(xiàn)場安裝方便快捷，可有效縮短整個工程建設(shè)周期。該機組分為二層，一層為動力模塊、油分模塊、換熱模塊、泵組+電控柜模塊四個模塊；二層僅為冷凝模塊。一層車間組裝完拆卸發(fā)貨后到現(xiàn)場只需要“像搭積木”一樣，找平矯正，然后用螺栓組裝起來，極大的方便了現(xiàn)場的安裝，使一層的安裝時間由原來的10-15天縮短到僅需要3-5天。模塊化設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量的管控有了更大的提升，膨脹螺桿發(fā)電站對內(nèi)部清潔度要求很高，不允許內(nèi)部有臟物及鐵銹。由于現(xiàn)場安裝施工條件差，質(zhì)量保障困難，很容易造成內(nèi)部的焊渣，鐵銹等清潔度問題。
模塊化的生產(chǎn)，在開山工廠預(yù)制組裝好管道和管件，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)部清潔度，并且現(xiàn)場焊接的減少也相應(yīng)減少了現(xiàn)場動火作業(yè)，降低了安全隱患。模塊化設(shè)計的優(yōu)勢還體現(xiàn)在可以重復(fù)利用，減少設(shè)計時間，并積累經(jīng)驗，做技術(shù)和設(shè)計儲備。按照規(guī)模分類進行標準化布局以及流程的設(shè)計，對各模塊的材料設(shè)備等進行標準化的設(shè)計。建立具有仿真特點的標準化設(shè)計數(shù)據(jù)庫。通過采用工廠化全自動流水生產(chǎn)技術(shù)。提高了整個產(chǎn)品的施工質(zhì)量，并可大量節(jié)約工程施工成本。
模塊化集成化的設(shè)計對設(shè)計人員也提出了更高的要求，在設(shè)計過程中必須考慮盡可能優(yōu)化整個機組的布置。設(shè)計人員需要在模塊空間內(nèi)考慮應(yīng)力，管道走向，集成化，以及后續(xù)的維護服務(wù)等等所有的問題，難度更高。而制造過程的難度也同樣增大，整個機組進行模塊化組裝需要準確的下料、精確的組對裝配、焊接需要全位置焊接，要充分考慮焊接應(yīng)力釋放，焊接順序和裝配順序。在制造前就要提前考慮難點。開山能源準備有限公司
隨著開山螺桿膨脹發(fā)電項目的不斷推廣，模塊化電站的優(yōu)勢將不斷顯現(xiàn)，模塊化的發(fā)電站具有占地面積小、工廠化預(yù)制使質(zhì)量得到保障、安裝方便快捷、縮短整個建站周期、減少勘察設(shè)計及現(xiàn)場施工工作量、減少建設(shè)資金、美觀的焊縫外觀成型滿足了客戶越來越嚴格的外觀要求等優(yōu)點, 將可代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)電站建設(shè)方式,，增強市場競爭能力，帶來潛在的經(jīng)濟效益。澄高項目的成功為接下來的美國和印尼項目奠定了基礎(chǔ)，開山模塊化的ORC發(fā)電站必將大放異彩！
